对辊挤压造粒机能做出高硬度颗粒，跟它的工作原理是分不开的。它属于干法制粒，靠的是纯物理挤压成型。对辊造粒机有两个相对转动的压辊，辊面上有一排排的半球形模孔。粉料从上面落到两个压辊之间，压辊相对转动，把粉料咬进模孔里，巨大的压力把粉料紧紧挤压在一起，从模孔里出来就是一个个完整的颗粒了。

       对辊造粒机的压力是很大的，几吨甚至几十吨的压力把粉料压进模孔里，粉与粉之间被压得非常紧实，密度高，自然就硬。不像湿法造粒是靠水和粘结剂把粉粘在一起，颗粒内部比较松散，烘干后容易碎。

       对辊造粒是干粉直接挤压，不需要加水，颗粒里水分含量低。水分少，颗粒就更硬更结实，不容易吸潮变软。湿法造粒的颗粒，水分稍微控制不好，放一段时间就容易返潮变软。

       挤压出来的颗粒，内部粉料是紧密结合在一起的，结构很致密，不容易散开。湿法造粒的颗粒是滚出来的，一层一层裹上去的，层与层之间结合力没那么强，受到外力容易分层破碎。

       影响颗粒硬度的因素主要有这几个：

       压力越大，颗粒压得越实，硬度就越高。压力不够的话，颗粒松散，一捏就碎。靠谱的厂家会根据不同原料和颗粒要求，设计合适的压力和辊径。

       辊皮材质硬不硬、模孔光不光滑，也影响成型效果。好的合金辊皮，模孔规整光滑，粉料挤压充分，颗粒成型好、硬度高。劣质辊皮模孔粗糙，挤压的时候阻力大，成型不好，颗粒自然就软。

       原料越细，挤压的时候颗粒之间结合越紧密，硬度越高。水分也有讲究，太干了粉料粘不住，太湿了又容易粘模，合适的水分才能做出高硬度颗粒。

       不同原料的可塑性不一样。比如腐殖酸、膨润土这些粘结性好的原料，做出来的颗粒硬度就高；纯秸秆粉纤维多，粘结性差，颗粒硬度就会低一些。合理的配方也能提升颗粒硬度。