做有机肥的都知道，高湿黏性物料**让人头疼，新鲜畜禽粪便、发酵腐熟料，湿度大、黏性强，进了搅拌机，要么粘在仓壁上厚厚一层刮不下来，要么团成大大小小的结块，搅半天还是一坨一坨的，菌剂、辅料掺不均匀，后面造粒也受影响。

       双轴搅拌机虽然是专门对付这类物料的，但也不是买回去随便用就能出效果，操作方法不对，照样粘壁结块、混合不均。今天就给大家分享几个实用的使用技巧，让高湿黏性物料也能搅得均匀、不结块、少粘壁。

       高湿黏性物料，比如鲜牛粪、鸡粪、猪粪，含水量经常在60%以上，纤维多、黏性大，一搅就容易抱团，还容易粘在仓壁和叶片上。时间长了，粘壁的料越积越厚，不仅占空间、减少有效容积，还会影响搅拌效果，甚至腐蚀设备。

       **个技巧，进料顺序很重要，高湿黏性物料和干料、辅料的投放顺序，直接影响搅拌效果和粘壁程度。

       正确的做法是：先投一部分干料或者辅料（比如秸秆粉、蘑菇渣、稻壳粉）打底，再投高湿的粪污，**再盖一层干料。这样干料在下面和上面，把湿料夹在中间，湿料不容易直接粘在仓壁和底部，叶片搅的时候，干料也能不断地把粘在壁上的湿料带下来，减少粘壁。

       如果一上来就倒湿粪，湿料直接糊在仓壁和底部，后面再加干料也很难搅开，粘壁会很严重。还有菌剂、微量元素这些添加量少的东西，**中间再放，或者分几次加，不要一开始就全倒进去，不然容易被湿料裹成团，搅不开。

       第二个技巧，物料湿度要把控好。双轴搅拌机虽然能处理高湿物料，但也不是越湿越好，湿度太大，黏性太强，再怎么搅也容易结块，还粘壁。

       一般来说，搅拌物料的含水量控制在40%-55%之间比较合适，这个湿度范围内，物料既能混匀，又不会太黏。如果原料太湿，比如鲜牛粪含水量70%多，直接进去搅肯定粘壁结块，先掺点干辅料调调湿度，降到合适范围再搅，效果好很多。

       搅拌这一步湿度合适，混合均匀度高，后面发酵升温也快、腐熟也均匀；搅拌的时候就一团一团的，发酵也会不均匀，有的地方熟了有的地方还是生粪。

       高湿黏性物料，搅拌时间太长，反而容易被压实、抱团，叶片反复揉搓，物料越来越黏，结块更严重，还会增加粘壁。那搅多久合适？一般来说，双轴搅拌机，一批料搅5-10分钟就够了，具体看物料情况。干料多、黏性小的，时间可以短一点；湿料多、黏性大的，时间稍长一点，但也别超过15分钟。

      判断搅拌好没好，不是看时间，而是看状态：物料颜色均匀一致，没有明显的结块和干料团，手抓一把能成团、松开能散开，就差不多了。搅到这个程度就可以出料，别在里面一直搅，越搅越黏。

       根据物料特性调整叶片角度和转速。很多人不知道，双轴搅拌机的叶片角度和转速不是固定死的，是可以根据物料调整的。

       黏性大、湿度高的物料，叶片角度可以调大一点，物料翻动更剧烈，不容易结块粘壁；干料多、颗粒大的物料，角度调小一点，混合更细腻。转速也是一样，黏性大的料转速稍快一点，打散效果好；干料多的转速慢一点，减少粉尘和磨损。

       高湿黏性物料，用久了多多少少都会有点粘壁，这很正常，但不能不管，等粘得厚了、硬了，再清理就费劲了，还会影响设备使用寿命。建议每用完一批料，或者每天下班前，让搅拌机空转几分钟，把粘在叶片和仓壁上的料甩下来，再用刮板或者高压水枪冲一下，保持仓内干净。尤其是夏天温度高，粘壁的料容易发酵变质，混到下一批料里影响品质，还容易滋生杂菌。还有叶片磨损了要及时换或者补焊，叶片磨短了，搅拌不到位，靠近仓壁的料搅不到，粘壁会更严重，混合均匀度也下降。