轮盘翻抛机是有机肥翻抛机家族中的重要机型，由传动装置、行走装置、液压升降装置和翻抛装置等组成。该机适用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场及食用菌种植厂。正确掌握其操作要求并做好维护保养，是保障设备安全**运行、延长整机寿命的关键。

1. 操作人员管理。非本机操作人员不得操作机器；调试时不得从翻抛机前后经过。操作人员上班前须到场检查设备，确保各部分完好、传动手柄位置正确，并按要求润滑机械。

2. 开机前检查。启动前应检查机械旋转是否正常，油路和进气系统是否畅通；检查油箱油量是否充足，液压系统是否有泄漏；并检查电路及各连接部位。

3. 规范启动。启动时先通电，再开启油泵和电机，然后进行作业。

4. 作业过程。翻抛前应将物料含水率调整至50%-65%，添加菌种和辅料，并将物料堆置成条垛或填入发酵槽。按照设定频率翻抛物料，促进发酵。运行中若出现主轴振动加剧、噪声过大、温度过高等异常情况，应立即停机并通知维修人员。

5. 结束收尾。工作结束后关闭电源，让滚筒继续运行2-3分钟进行脱泥处理，然后清除铁屑灰尘并加油保养。         维护保养

1. 及时清理污物。翻抛机在工作时直接与物料接触，腐蚀性较强，应及时清理粘附的污物，特别是底盘部位；如防护漆脱落应及时补刷。

2. 传动系统保养。应经常检查传动链条的松紧程度并及时调整，当调节张紧仍达不到要求时可拆掉几节链条；链节转动不灵活时用黄油或机油润滑。底盘行走支承轴承、搅拌轴旋转支承及升降支承轴承应定期加注黄油润滑。

3. 减速箱维护。减速箱使用前须检查油量；首次运转100小时后更换新油，之后每工作1000小时或一年更换一次。

4. 液压系统保养。液压系统运行200小时后需更换液压油，清除滤清器杂质，视油质决定是否回用；每800小时进行清洁。

5. 定期检查。工作一季后更换减速箱齿轮油，检查各部件轴承并涂抹新黄油，严重磨损时更换；定期检查翻抛齿、刀头、轴承、油封等易损件的磨损情况并及时更换。坚持每班保养及交接制度。

6. 电气与环境。监测电气系统，防止潮湿环境导致短路，保障设备安全运行；冬季使用时应向水箱中加入防冻剂，操作结束后排净水以防冻伤。

       轮盘翻抛机翻抛深度可达1.5-3米，翻抛宽度可达30米，具备通耗能低、无死角翻抛、自动化程度高等优点。由于该设备通用性强，市场易获取零部件，维修成本相对较低。