随着养殖业的规模化发展，猪粪的处理与资源化利用成为农业环保的重点课题。猪粪富含氮、磷、钾及大量有机质，但若未经腐熟直接还田，会发酵烧根、滋生病菌虫卵、污染土壤水源。因此，利用猪粪发酵设备将其制成优质有机肥，实现变废为宝，已成为现代有机肥生产的核心方向。

       新鲜猪粪含水量通常高达60%以上，需先用压滤机或脱水机进行脱水处理，将水分降至适合发酵的水平。随后将猪粪与植物秸秆、稻壳、蘑菇渣等低水分辅料，以及微生物发酵菌剂按配方混合，调节好碳氮比和水分。水分一般控制在55%–65%为宜。

       发酵是猪粪制肥的关键环节。将混合好的物料堆积入发酵槽或以条垛堆放，通过连续好氧发酵使其充分腐熟、除菌、除臭、去水。发酵过程中，需使用有机肥翻抛机包括槽式翻抛机、履带式翻抛机等进行定期翻堆，以增加物料透气性、补充氧气、破碎物料、使新料持续进入发酵区。当堆温升至45℃左右时开始翻动，每2–3天翻抛一次；当温度升至60℃以上时应及时翻堆降温。发酵周期通常约7–15天。

       发酵完成后，物料呈黑褐色、无臭味、温度降至常温，表明腐熟完成。经链式粉碎机粉碎后进入滚筒筛分机筛分，粒度均匀者进入造粒工序，粗料可返回重新发酵。

       造粒后的湿颗粒经烘干机烘干、冷却机冷却，经筛分、包膜、自动包装，成品即可储存运输。

       发酵可分为加热、高温、降温和成熟四个阶段。整个发酵需控制好温度、水分和通气，杀灭病菌、虫卵和杂草种子。发酵过程中还应注意防臭，可添加微生物或酶制剂等辅料加速发酵。只有确保物料充分腐熟，成品才能安全**地改良土壤、提升肥力。