平模挤压造粒机（又称平模制粒机）是有机肥、生物有机肥、复混肥及饲料加工领域中，专为中小规模生产、高纤维物料成型及干粉造粒需求设计的 core 挤压成型设备。它主要采用常温干法（或低水分）挤压原理，特别适合处理发酵后的有机物料（如鸡粪、牛粪、秸秆粉、菌渣、药渣等）、粗纤维农林废弃物以及含水率较低的粉状化肥。该设备核心结构由水平放置的平模盘（带有精密模孔）、在其上方作圆周运动的压辊（1-2个或更多，锥辊或直辊）、传动系统（电机、减速机、主轴）、喂料装置及切刀组成。工作时，经过预处理（粉碎、混合，无需深度干燥）的粉状物料由喂料口均匀落入平模盘中心，在主轴驱动下，压辊绕主轴公转并因与物料的摩擦力自转，将物料向四周碾压；在巨大的线压力（通常可达数十至数百兆帕）作用下，物料被强制挤入平模的模孔中，经历挤压、密实、保型后从模孔下端挤出，形成连续的圆柱状条料，随即被紧贴模盘下方的切刀切断成一定长度的柱状颗粒，部分机型可连接抛圆机进一步滚圆成球状颗粒，成粒率通常可达90%-95%以上，且造粒过程中物料温升低（一般<30℃），能较好地保留原料中的氮素及活性微生物。

    与环模造粒机、圆盘造粒机及转鼓造粒机相比，平模挤压造粒机在特定的细分市场中具有不可替代的优势。首先是极佳的粗纤维与低水分物料适应性，平模结构使得压辊与模盘接触面积大、线速度低、挤压力均匀且可调，对于秸秆、木屑、药渣、棉秆等粗纤维含量高、弹性大、难成型的物料，以及含水率较低（10%-30%）的干粉料，其成型效果远优于环模机（易打滑）和团粒法设备（需粘结剂），是纯有机物造粒或有机无机复混的理想选择。其次是结构简单、占地小且维护成本低，整机高度低、重心稳，无需复杂基础，落地即可生产；传动链短，易损件主要为平模和压辊，采用高合金钢或高锰钢经热处理，耐磨性好，且更换模具（不同孔径φ2-8mm）方便快捷，普通工人即可完成保养，故障率极低，非常适合家庭农场、配肥站及小型有机肥厂。再者是节能与工艺简化，属于典型的干法造粒，无需添加粘结剂（依靠纤维交织和分子力），也无需庞大的烘干机和冷却机（或仅自然晾晒/简易烘干），节省30%-50%的能耗与相应设备投资，单位产品电耗低，操作直观，1人即可看管多台。此外，柱状颗粒密度大、硬度适中、不易粉化，施肥时不易被风吹散，缓释性好。

    在选型与应用上，平模挤压造粒机主要按平模盘直径划分：小型机（盘径150-250mm，功率5.5-11kW）时产0.08-0.7吨，适合家庭、养殖自用或实验；中型机（盘径300-400mm，功率15-22kW）时产0.8-2.5吨，是小型有机肥厂、农资点及生物质颗粒加工的主流；较大型机（盘径450-560mm及以上，功率30-55kW）时产可达3-5吨，适合中型生产线。用户选型时，应重点考量主要原料特性（纤维含量、含水率）、目标时产及颗粒形状要求（柱状或后抛圆），关注平模与压辊的材质（建议合金钢）、模孔压缩比及调压机构的便利性。日常操作中，需控制进料水分与均匀性，严禁金属、石子、成团绳索等硬物或缠绕物混入以免损坏模孔；根据电流负荷与成粒情况微调压辊与平模间隙；定期清理模孔（可用油浸煮或专用捅针），检查轴承润滑与紧固，确保平模挤压造粒机长期稳定增效运行，以较低的成本实现有机废弃物的颗粒化增值。